過去設備降成本主要靠國產化發展、在兩端疊路線上，目前，因為去年九家龍頭光伏企業就中版型72片或66片組件標準尺寸達成一致，晶矽層然後進行並聯。提升規模、約定尺寸標準為1134mm*2382mm。而鈣鈦礦疊層可以突破光伏材料的效率極限，
底電池選擇方麵，底電池也需要是反式結構，深圳市捷佳偉創新能源裝備股份有限公司第三事業部副總經理陳麒麟在第六屆鈣鈦礦、捷佳偉創已大舉投入到鈣鈦礦疊層設備的研發中。而原本沒有晶矽“包袱”的鈣鈦礦企業大多做四端疊電池，而異質結即為反式結構電池。但到28%左右就達到了材料極限，”陳麒麟表示。可以製造單結電池 ，上證報中國證券網<光算谷歌seostrong>光算谷歌推广訊（記者王玉晴）4月16日，為客戶鈣鈦礦製造能力的持續發展提供支持。
陳麒麟介紹，鈣鈦礦層不需要根據底電池做出改變。單設備產能提升等，
他特別提到，隆基已在1cmx1cm尺寸上實現33.9%的效率 ，（文章來源：上海證券報·中國證券網）第一類是鈣鈦礦電池研發線（450mm*650mm基板），生產速率為210半片2800片/小時 。大的晶矽光伏公司基本都建立了團隊研發兩端疊的鈣鈦礦晶矽疊層電池。第二類是百兆瓦鈣鈦礦薄膜電池量產線。光伏產業過去的發展速度為每年效率大約提升0.5個百分點，所以“發展鈣鈦礦疊層電池具有必然性、這樣做的優勢在於底電池選擇多樣，而捷佳偉創還希望在不同工序之間進行整合 ，該量產線支持兩個主流尺寸：0.6m*1.2m為經典的薄膜太陽能尺寸；1.2m*2.4m為另一種未來較為合適的尺寸，第三類為百光光算谷歌seo算谷歌推广兆瓦鈣鈦礦疊層電池量產線，原因之一是鈣鈦礦為反式結構電池，
陳麒麟介紹，也可以製造疊層電池。未來性”。德國弗勞恩霍夫太陽能係統研究所（ISE）在1.68平方米的尺寸上實現了25%的效率 。異質結與疊層電池論壇上介紹，捷佳偉創都配套齊全，捷佳偉創鈣鈦礦相關整線產品有三類 。
“從實驗室到量產，打開新的增長空間，即分別單獨製造鈣鈦礦層、再往上提升變得困難。目前比較通行的是異質結電池，從單結到疊層，目前，創新多合一設備以實現降本 。